铝模板工艺及操作流程

 海南铝工程板 

一、铝模板工艺及操作流程

1.铝模板工艺概述

整体式铝合金模板体系组成：模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统。

（1）模板系统

构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；

（2）附件系统

为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；

（3）支撑系统

在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；

（4）紧固系统

保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

整体式铝合金模板体系优点为混凝土成型品质高、周转使用次数多、缩短工期、环保卫生、回收价值高、施工高效，总结为优品质、环保、高效。

2. 整体式铝合金模板操作流程

（1）铝合金模板深化设计；

（2）铝模生产制作；

（3）场内试拼及验收；

（4）场内编号拆装打包运输现场；

（5）铝模现场安装；

    （7）拆除后混凝土光感效果

1. 墙柱模板拼装

（1）墙柱铝模由定型墙板模（内墙模板和外墙内模底部设60*40角铝，外墙外侧模板顶部设K板）、背楞、对拉螺杆和斜撑组成；

（2）底部角铝与墙板模采用螺栓连接，墙板模之间、墙板模与K板之间采用销钉连接，销钉间距300mm；

（3）背楞按内4外5设置。第 一道距地250，每道间距≯700；

（4）对拉螺杆水平间距按铝模设计确定。

2. 飘窗板模板拼装

（1）下飘窗板铝模由板模、角铝和背楞组成；

（2）下飘窗板采用全封闭拼装工艺，上部预留可拆卸振捣口。浇筑砼时振捣口处的模板先不安装，待砼振捣后，将振捣口处的盖板安装并加固背楞；

（3）板模和角铝之间均采用销钉连接；

（4）销钉布置原则：板模四角、角铝、C槽两端部均需设置销钉、中部销钉间距不宜大于300mm。

3. 梁模板拼装

（1）梁模由定型梁底模、角铝、定型梁侧模和梁支撑组成，梁支撑下设支撑杆，支撑杆间距≤1200mm；

（2）底模、角铝和侧模之间采用销钉固定连接；

（3）销钉布置原则：模板（角铝、C槽）两端部均需设置销钉、中部销钉间距不大于300mm；

（4）梁模通过C槽与剪力墙模相连。

4. 板模板拼装

（1）楼板铝模由龙骨、板支撑、板模组成，板支撑下设支撑立杆；

（2）龙骨、板支撑和板模之间采用销钉固定连接；

（3）销钉布置原则：模板（C槽）两端部均需设置销钉，中部销钉间距不大于300mm；

（4）板模通过C槽与剪力墙模和梁模相连。

5. 吊模板拼装

（1）沉降20mm的厨卫吊模结构施工采用铝模板同反坎一同支模；

（2）铝模板采用角钢固定。

注：

C槽：主要起承载、传递的作用，其形式有多重，用途广泛，C槽销钉孔距一般为100mm。

角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于连接墙板，角铝销钉孔距为50mm。

K板：首层底部不需要布置K板，从使用铝模的第二层开始需要设置，K板是需要连接上下外墙，K板已包含在铝模主材费中，不单独记取费用。